微波烘干線（高溫隧道爐）

烘干線(隧道爐)工作原理

濕物料由人工或者機(jī)器送到上料端，然后通過輥道線輸送到烘干爐內(nèi)部。烘干爐是一個(gè)矩形管道長筒。物料由一端加入，筒內(nèi)有微波發(fā)生器產(chǎn)生照射均勻的微波線，與物料成接觸。隨著輸送機(jī)的不斷運(yùn)行到出料口的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過程中，直接或間接受到了微波的加熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)輥道線或輸送機(jī)送出。在加熱過程中，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶細(xì)小顆粒物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

 

微波線烘干線性能特點(diǎn)

1. 微波線烘干是從物料內(nèi)外同時(shí)加熱，且微波直接作用于物料。一般的加熱方式，熱量是從被加熱物體的一端傳導(dǎo)到其另一端或從被加熱物體的表面往其內(nèi)部逐漸傳導(dǎo)，因此被加熱物體會(huì)出現(xiàn)受熱不勻，加熱過程緩慢，效率不高，效果不理想。微波線能夠向外同時(shí)加熱，因而被加熱物能均勻受熱，故在達(dá)到預(yù)期干燥要求的同時(shí)，可保障和增進(jìn)所需干燥對(duì)象的質(zhì)量。

2. 微波線隧道爐是由內(nèi)向外同時(shí)加熱，因沒有表面結(jié)膜之現(xiàn)象，故可提高2~3倍以上效率，從而達(dá)到節(jié)能的效果。

3. 生產(chǎn)線較短，因加熱干燥效率高，只需要幾分鐘即可完成，因而可節(jié)省空間，縮短生產(chǎn)流程。節(jié)省勞動(dòng)力和工廠的勞力成本。加熱時(shí)間的縮短意味著能源的節(jié)約，達(dá)到以縮短加熱時(shí)間是節(jié)能的有效途徑。

4．能夠同步控制，減少不良率。加熱設(shè)備可與生產(chǎn)線同步控制，減少因停線而爐內(nèi)產(chǎn)品一直在加熱情況而使產(chǎn)品變形或起泡的情況。加熱設(shè)備可在1、2秒內(nèi)送出熱輻射達(dá)到加熱效果，生產(chǎn)線停止，亦可馬上解除加熱，以免造成產(chǎn)品不良反應(yīng)。

5.可分段控制，增加適用性并能達(dá)到溫度均勻、穩(wěn)定干凈的加熱過程。溫度控制容易、且升溫迅速，并較具安全性；微波線隧道爐的熱慣性小，不需要暖機(jī)，節(jié)省人力，更為企業(yè)節(jié)省成本。

 

 

應(yīng)用領(lǐng)域

微波烘干：

高水份粘稠性物料的烘干；

粉狀、顆粒狀、片狀、條狀、板狀、小型坯件等物料的烘干；

催化劑的活化再生；

微波殺菌：

污泥等固體廢棄物的烘干、殺菌、消毒；

食品、藥品、醫(yī)藥原料的烘干、殺菌、消毒；

大米、面粉的烘干、殺蟲、防霉處理；

茶葉的殺青、提香；

高分子材料的固化；

發(fā)泡材料的熱處理。

主要技術(shù)參數(shù)

供電條件：三項(xiàng)交流308V，50Hz

傳送速率：50托盤/h ，5min/托盤

產(chǎn)品規(guī)格：6000mm*2200mm*1900mm

托盤規(guī)格：1200mm*1000mm*55mm

微波烘干箱規(guī)格：6000mm*1400mm*1000mm

模具最大尺寸：1100mm*600mm*600mm

模具最小尺寸：600mm*400mm*550mm

工作條件：3℃~30℃ 最大濕度90%，環(huán)境無粉塵污染

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